線切割機床斷絲原因熱形成材料質地不均勻

線切割機床斷絲原因熱形成材料質地不均勻，所有的線切割機床都會不時的出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，加工過程中放電不均勻形成短路。

    尤其是切割電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，千萬不求速度，要是切割的焊縫里面有焊渣的話，慢慢切過去。因為焊渣不導電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術好的師傅焊。
     線切割的原理就是利用高頻電源產生的高頻脈沖通過工件與鉬絲之間放電產生高溫熔化工件。 

 一．換檔不迭時：便正在正式切割前，皆要用己工或手動逼迫將高頻電淌接通。

二．換相訂位塊壓持不準：在壓絲后必需檢討換向切塊的壓緊位放能否適合。一般在貯絲筒兩端至少當留4mm的鉬絲做為換背余質。

 三．半途停機時沒有先堵截高頻電源。

 四．線切割機床工作臺挪動不勻速引起斷絲 工件的切割粗度靠絲桿來保證，絲杠和螺女的間隙是靠彈簧來排除。

五．假如絲桿光滑不良或彈簧力不腳，會惹起工作臺匍匐挪動。在這種情形下切割，高頻電流會呈現(xiàn)屢次的短路，如不及時消除故障，勢必制成斷絲。

六．在調理變頻和蹤速度時，應絕量使入給速度約即是工件蝕除速度，那樣脈沖應用率高，加工速度速，加工狀況穩(wěn)固。

七．線切割機床進給速度過高，短路屢次，絲老化速，正在電流表上可望出加工電流較大，加農速度較低，進給快度調理功緩，易使放電間隙不穩(wěn)固，發(fā)生過渡電弧放電，極易燒斷電極絲。